一、概述：
将铁磁性工件放在磁场中时，磁力线便被引向并通过工件。如果磁力线作用于裂纹则磁力线便不会连续产生漏磁场，从而溢出工件表面，这样在裂纹的两侧便产生磁极。将磁粉（或磁悬液）喷洒于有缺陷工件的表面，则磁粉在裂纹处形成一明显可见的线状物（如图1）。磁粉的颜色尽可能选用与工件表面有较大的对比度，这样更利于缺陷被人眼观察到。这就是磁粉探伤的试验原理。
该机就是根据根据这个试验原理设计制造的专用检测设备。是我厂生产的低电压、交流大电流三维线圈磁化器、机电一体化型固定卧式输送式磁粉探伤设备，适用铁路、航空、汽车、摩托车、内燃机等行业形状不规则的大、中、小零件的磁粉探伤，可发现零件表面和近表面因铸造、淬火、磨削、疲劳等原因形成的微小裂纹，以及夹渣等极细微缺陷。
本机采用微机控制，具有一次性复合磁化、自动退磁、断电相位控制等多项功能，能根据用户需要完成除上下料、观察以外的全部探伤过程的自动化，具有调整方便，操作简单，检验效率高，安全可靠等特点。
二、设备的技术参数：
输入电流：
三相四线，380V±10%，50HZ，约250A。
磁化磁势：
线圈组一：AC 0—24000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制。
线圈组二：AC 0—24000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制。
线圈组三：AC 0—24000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制。
退磁线圈：退磁线圈中心磁场＞350高斯。
退磁方式：远离式退磁。
退磁后剩磁≤0.3mT。
探伤灵敏度： A型2#试片全园清晰显示。
探伤能力：3000件/班（8小时）根据产品略有差异。
运行程序：设有“手动”和“自动”二种，可根据探伤需要灵活选用。
其运行程序为：人工上料——输送——喷洒——磁化——输送——人工观察——退磁——下料。
三路电流的触发均采用最先进的具有故障自诊断显示功能的规格化触发板，且三块触发线路板可以互换，使维护和使用极为方便。