CDG-2000B型微机控制荧光磁粉探伤机

产品介绍

一、设备主要组成：

磁化电源控制系统（人机界面操作、数字显示）	一套
链条输送机构	一套
电极移动夹持磁化系统	一套（三工位）
磁悬液喷洒及回收系统	一套
LED荧光照明系统	一套
检测工作台	一套
退磁系统	一套
暗房照明排风系统	一套

二、探伤工件：
三、设备能力：
1.探伤节拍：10-12秒/3件每班（12小时制）约8000只，观察时间除外。
2.运转时间：560小时/月。
四、本机设计制定标准：
按照JB/T8290-2011和GB/T3721-83标准执行；
根据ISO9001质量体系认证对磁粉探伤机设计程序文件执行；
五、设备主要技术参数：
周向磁化电流AC：0—2000A连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势AC：0—12000AT连续可调，带断电相控制（无漏检）。
电极间距：0—300mm可调。
磁化原理：通电、磁轭法。
磁化方式：周向磁化3只工件分别通电、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不小于4000μW/cm2。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约100A，20KW。
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
退磁：退磁线圈远离式退磁。
剩磁：Br≤0.2mT。
六、运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：上料定位→输送→夹紧→喷洒→磁化→松开→输送→工件进入观察台→观察→退磁→下料。
手动，可单独实现夹紧、磁化、喷洒等动作。

自动程序可连续进行。